不锈钢砼泵管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。因为不锈钢砼泵管件材质的粘性较高，断屑机能差，因此在攻丝过程中轻易泛起切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下要点：
1、砼泵管件丝锥的设计与制造
选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着进步丝锥的耐磨性和韧性。
在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着进步丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。适当加大丝锥前角。但应留意，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。适当加大丝锥铲背量。但应留意，如铲背量过大，在退刀时轻易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。公道选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
2、砼泵管件工件底孔
应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径锻造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部门加工量较大，轻易引起以下不良后果：
攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；攻出的螺纹光洁度较差；攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。砼泵管件攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前很多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应留意两个题目：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
